哈電集團(tuán)電機(jī)公司通過科學(xué)制定合理的有限產(chǎn)能生產(chǎn)計(jì)劃，引入APS系統(tǒng)，構(gòu)建智能排程平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)智能排程，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)性。
引入APS系統(tǒng)，構(gòu)建智能排程平臺(tái)。電機(jī)公司將APS系統(tǒng)與SAP、MES等現(xiàn)有系統(tǒng)深度集成，打通物料庫存、生產(chǎn)工單、設(shè)備臺(tái)賬等核心數(shù)據(jù)接口，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)中臺(tái)，并對數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)抽取，確保APS系統(tǒng)獲取準(zhǔn)確、完整的生產(chǎn)要素信息，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)貫通。同時(shí)，基于約束理論（TOC）構(gòu)建有限產(chǎn)能排產(chǎn)模型，綜合考慮設(shè)備工時(shí)、人員班次、物料采購周期等多項(xiàng)約束條件，開發(fā)動(dòng)態(tài)優(yōu)先級算法，支持訂單緊急程度、客戶等級、合同交期等多維度優(yōu)先級判定，確保排產(chǎn)方案兼顧效率與交付。
科學(xué)制定合理的有限產(chǎn)能生產(chǎn)計(jì)劃。電機(jī)公司基于多維度數(shù)據(jù)的整合與分析，采用有限產(chǎn)能排程算法，充分考慮各項(xiàng)生產(chǎn)約束條件，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，在考慮訂單優(yōu)先級和交貨期的同時(shí)，兼顧車間的實(shí)際生產(chǎn)能力和資源狀況，并根據(jù)設(shè)備故障、物料短缺等生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性、實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)排程。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能排程，提升生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)性。產(chǎn)能預(yù)測準(zhǔn)確性大幅提高，通過對多維度數(shù)據(jù)的分析和整合，能夠更準(zhǔn)確地評估車間的實(shí)際產(chǎn)能，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供了可靠的依據(jù)，有效避免了產(chǎn)能過?；虿蛔愕惹闆r。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)狀況和外部供應(yīng)商的能力，APS系統(tǒng)能夠合理安排外委業(yè)務(wù)，交付風(fēng)險(xiǎn)也得到了有效控制。此外，各分廠之間的生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)共享和協(xié)同，零件供應(yīng)的及時(shí)性得到了顯著提高。分廠間的生產(chǎn)銜接更加順暢，零件短缺和積壓的情況明顯減少，整體生產(chǎn)效率提高了10%以上?？茖W(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃和有效的聯(lián)動(dòng)協(xié)作使得計(jì)劃完成率得到了大幅提升，客戶滿意度顯著提高。
